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壓片機壓出裂片的解決建議
點擊次數:195 發布時間:2020-11-28
  一、原料處理
 
  1.原料粉碎,甚至微粉化。
 
  2.采用濕法或者幹法製粒工藝,通過製粒將原料盡量的減少暴露在顆粒外,降低原料對可壓性的影響。
 
  二、改善物料的可壓性
 
  1.更換可壓性更好的輔料
 
  2.製粒時減低攪拌與切刀速度;或采用流化床製粒,不僅改善可壓性還促進溶出增加。
 
  3.外加微粉矽膠,可明顯改善顆粒的可壓性,可以提高片子在低壓力的情況下的硬度。
 
  三、改善物料的粘合性
 
  1.增加粘合劑的濃度或用量,製成硬顆粒,這樣可以增加顆粒結合力中的機械力,從而改善物料的粘合性。顆粒不要太大太硬,可能會出現陰影和麻麵。
 
  2.減少幹燥時間增加水分。對比不同幹燥時間、不同水分的物料的可壓性有什麽差異。顆粒太幹會出現裂片,但一般情況下1~3%之間都能壓出合格片。
 
  3.考察粘合劑的加入方式。粘合劑粒度降低或以溶液形式加入,更好的誘發粘合性。如濕法製粒,可內外一起加。
 
  4.可選用更強的粘合劑。
 
  四、設備參數
 
  1.高速壓片機速度較快容易造成裂片等現象,所以在設計壓片機時設置了預壓輪,加大預壓輪的壓力,使片子成型後再經過主壓輪可解決裂片。
 
  2. 在壓片時降低機器的速度,延長壓片時間,可降低彈性恢複以減輕裂片。
 
  3.更換衝頭模具。深弧度衝很容易出現裂片,換成淺弧度衝,同樣壓力,這個問題就會解決。
 
  五、環境控製
 
  冬季壓片,可壓性差的物料容易發生裂片現象。
 
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