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压片机压出裂片的解决建议
点击次数:195 发布时间:2020-11-28
  一、原料处理
 
  1.原料粉碎,甚至微粉化。
 
  2.采用湿法或者干法制粒工艺,通过制粒将原料尽量的减少暴露在颗粒外,降低原料对可压性的影响。
 
  二、改善物料的可压性
 
  1.更换可压性更好的辅料
 
  2.制粒时减低搅拌与切刀速度;或采用流化床制粒,不仅改善可压性还促进溶出增加。
 
  3.外加微粉硅胶,可明显改善颗粒的可压性,可以提高片子在低压力的情况下的硬度。
 
  三、改善物料的粘合性
 
  1.增加粘合剂的浓度或用量,制成硬颗粒,这样可以增加颗粒结合力中的机械力,从而改善物料的粘合性。颗粒不要太大太硬,可能会出现阴影和麻面。
 
  2.减少干燥时间增加水分。对比不同干燥时间、不同水分的物料的可压性有什么差异。颗粒太干会出现裂片,但一般情况下1~3%之间都能压出合格片。
 
  3.考察粘合剂的加入方式。粘合剂粒度降低或以溶液形式加入,更好的诱发粘合性。如湿法制粒,可内外一起加。
 
  4.可选用更强的粘合剂。
 
  四、设备参数
 
  1.高速压片机速度较快容易造成裂片等现象,所以在设计压片机时设置了预压轮,加大预压轮的压力,使片子成型后再经过主压轮可解决裂片。
 
  2. 在压片时降低机器的速度,延长压片时间,可降低弹性恢复以减轻裂片。
 
  3.更换冲头模具。深弧度冲很容易出现裂片,换成浅弧度冲,同样压力,这个问题就会解决。
 
  五、环境控制
 
  冬季压片,可压性差的物料容易发生裂片现象。
 
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